一.產品簡介
大型微波潔具干燥房是湖南源創開發的新一代微波干燥設備,該產品主要由房腔體、房腔門、料車架、窯車、熱風輔熱系統、控制系統,微波源、熱電偶等組成了本箱式干燥房。房內分為左中右三個干燥通道,每個通道兩側布設饋能天線和循環熱風的均風罩。該產品采用湖南源創特有的低溫干燥用微波超低反射裂縫天線、多種通訊網絡工業穩定傳輸技術、多源條件下開放式與模塊化設計控制與維護技術、微波與熱風耦合加熱分階段、分能量工藝與控制優化控制技術,依照大型微波設備理論設計模型及設計規范研發而成。
二.產品特點
A.潔具坯體快速干燥,降低干燥段工序時間
干燥烘干時間包管分體馬桶由傳統方式的120小時(空間放置時間96小時+12小時快速干燥房干燥),縮短至6個小時微波干燥(40個小時放置+6小時微波干燥),周期縮短60%以上。如圖1、圖2所示。
圖1. 微波潔具干燥房與傳統干燥房周期對比圖(分體馬桶)
圖2.潔具微波干燥房干燥周期曲線圖(分體馬桶)
B.生產靈活,適用性強
不改變原坯車輸送方式,不改變原工藝流程。可干燥分體、連體、智能馬桶、盆類和各種潔具產品。
注漿的坯體通過坯車預干后,直接送至大型微波潔具干燥房的進行干燥,無需其他轉移。微波干燥后直接用坯車拖出后進入下一個工序。如圖3、圖4所示。
圖3.大型潔具微波干燥房現場運營(出窯)圖
圖4.大型潔具微波干燥房現場運營(出窯)圖
C.操作方便
根據預設的工藝曲線微波干燥控制系統通過檢測腔體的溫度和濕度,進而調整系統的微波功率配置和風機的開啟情況,完成整個干燥過程,期間為一鍵式操作。并記錄整個干燥過程。如圖5所示。
圖5.大型微波潔具干燥房現場運行界面曲線圖
D.大幅度減少占地面積
大型微波潔具干燥房可大幅度降低坯體預干時間,降低干燥周期,隨之大幅度減少坯體的放置空間,同時大型微波潔具干燥房可實現24小時干燥3次的近連續干燥,干燥房的利用率高,按現在的生產規模推算,實行微波干燥模式生產,至少節省2000平方的廠房占地面積。
E.節省能源,減少碳排放
利用微波與熱風耦合快速干燥坯體的干燥技術,微波熱風耦合干燥技術的良好綜合應用,有效的提高了干燥效率, 降低了微波干燥的電耗。并且單個坯體的電量消耗隨著通入的耦合熱風溫度的提高而逐漸降低,趨勢明顯。如圖4所示。現干燥房干燥的為包管分體,濕坯重量約35kg,干燥電耗約3.8-5.5kwh/個坯。干燥脫水1kg 運行平均電耗1.32kWH。
F.安全、穩定生產
利用移動式柔性密封的微波屏蔽技術,多級爐門連鎖及報警、提示技術,爐門防誤入安全屏蔽系統,保證人員及設備穩定運行。綜合微波泄漏強度:≤0.5mw/cm2,遠低于國際及國內微波泄露強度的1/10,保證人員的安全。
G.改變工段環境,清潔生產
大型微波潔具干燥房內使用微波加熱無其他天然氣燃燒的污染氣體排放,符合國家全面推行清潔生產、綠色制造的國家目標要求。
三.性能指標與參數
注:可根據客戶需求進行干燥房大小及功率的設計。
四.意義
大型潔具微波干燥房具有適用性強,安全穩定,可大幅降低干燥周期,節省占地面積,節能降耗等各種優勢,使微波干燥設備的工業化應用更有適用性,對微波干燥在大型坯體的干燥應用成為可能,對潔具的生產的技術進步具有明顯的促進作用。所以,微波潔具干燥房給衛生陶瓷干燥設備帶來創新,對推動行業進步進行重要的意義。
一.產品簡介
大型微波潔具干燥房是湖南源創開發的新一代微波干燥設備,該產品主要由房腔體、房腔門、料車架、窯車、熱風輔熱系統、控制系統,微波源、熱電偶等組成了本箱式干燥房。房內分為左中右三個干燥通道,每個通道兩側布設饋能天線和循環熱風的均風罩。該產品采用湖南源創特有的低溫干燥用微波超低反射裂縫天線、多種通訊網絡工業穩定傳輸技術、多源條件下開放式與模塊化設計控制與維護技術、微波與熱風耦合加熱分階段、分能量工藝與控制優化控制技術,依照大型微波設備理論設計模型及設計規范研發而成。
二.產品特點
A.潔具坯體快速干燥,降低干燥段工序時間
干燥烘干時間包管分體馬桶由傳統方式的120小時(空間放置時間96小時+12小時快速干燥房干燥),縮短至6個小時微波干燥(40個小時放置+6小時微波干燥),周期縮短60%以上。如圖1、圖2所示。
圖1. 微波潔具干燥房與傳統干燥房周期對比圖(分體馬桶)
圖2.潔具微波干燥房干燥周期曲線圖(分體馬桶)
B.生產靈活,適用性強
不改變原坯車輸送方式,不改變原工藝流程。可干燥分體、連體、智能馬桶、盆類和各種潔具產品。
注漿的坯體通過坯車預干后,直接送至大型微波潔具干燥房的進行干燥,無需其他轉移。微波干燥后直接用坯車拖出后進入下一個工序。如圖3、圖4所示。
圖3.大型潔具微波干燥房現場運營(出窯)圖
圖4.大型潔具微波干燥房現場運營(出窯)圖
C.操作方便
根據預設的工藝曲線微波干燥控制系統通過檢測腔體的溫度和濕度,進而調整系統的微波功率配置和風機的開啟情況,完成整個干燥過程,期間為一鍵式操作。并記錄整個干燥過程。如圖5所示。
圖5.大型微波潔具干燥房現場運行界面曲線圖
D.大幅度減少占地面積
大型微波潔具干燥房可大幅度降低坯體預干時間,降低干燥周期,隨之大幅度減少坯體的放置空間,同時大型微波潔具干燥房可實現24小時干燥3次的近連續干燥,干燥房的利用率高,按現在的生產規模推算,實行微波干燥模式生產,至少節省2000平方的廠房占地面積。
E.節省能源,減少碳排放
利用微波與熱風耦合快速干燥坯體的干燥技術,微波熱風耦合干燥技術的良好綜合應用,有效的提高了干燥效率, 降低了微波干燥的電耗。并且單個坯體的電量消耗隨著通入的耦合熱風溫度的提高而逐漸降低,趨勢明顯。如圖4所示。現干燥房干燥的為包管分體,濕坯重量約35kg,干燥電耗約3.8-5.5kwh/個坯。干燥脫水1kg 運行平均電耗1.32kWH。
F.安全、穩定生產
利用移動式柔性密封的微波屏蔽技術,多級爐門連鎖及報警、提示技術,爐門防誤入安全屏蔽系統,保證人員及設備穩定運行。綜合微波泄漏強度:≤0.5mw/cm2,遠低于國際及國內微波泄露強度的1/10,保證人員的安全。
G.改變工段環境,清潔生產
大型微波潔具干燥房內使用微波加熱無其他天然氣燃燒的污染氣體排放,符合國家全面推行清潔生產、綠色制造的國家目標要求。
三.性能指標與參數
注:可根據客戶需求進行干燥房大小及功率的設計。
四.意義
大型潔具微波干燥房具有適用性強,安全穩定,可大幅降低干燥周期,節省占地面積,節能降耗等各種優勢,使微波干燥設備的工業化應用更有適用性,對微波干燥在大型坯體的干燥應用成為可能,對潔具的生產的技術進步具有明顯的促進作用。所以,微波潔具干燥房給衛生陶瓷干燥設備帶來創新,對推動行業進步進行重要的意義。